紙盒印刷模切的選擇經驗匯總

柔版印刷聯動加工生產線已越來越多地應用在折疊紙盒加工中，成為發(fā)展最迅速的一種印刷加工方式，為紙盒加工業(yè)的發(fā)展帶來巨大的動力。即使在紙盒加工市場增長最慢的一些地區(qū)，也出現了較大的發(fā)展。

至今仍有一些加工商并不認為模切、排廢和成型加工等印后加工是柔版印刷生產中至關重要的一環(huán)。然而，只有經過模切、排廢并成型加工后的紙盒才具有實際的包裝和運輸性能，才稱得上是一個真正實用的包裝。不完善的印后加工實際上使完美的印刷變得毫無意義。

至今仍有許多因素制約著紙盒加工廠的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙，采用圓壓圓模切還是平壓平模切，采用聯機模切還是脫機模切等，都直接影響到整個工廠的生產能力、企業(yè)的利益和為客戶服務的能力。

單張紙與卷筒紙加工的比較

在紙盒加工業(yè)內，現在占據市場份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為：

紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

從資本投入和勞動力成本方面進行評價，如果還以這種模式經營一個紙盒加工廠，必定會面臨巨大的壓力。

因此，現有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中領先，只有采取兩個途徑：其一，在現有設備的情況下，達到盡可能高速的生產;其二，實現大批量加工下的低成本生產，如將多種不同規(guī)格的紙盒集中在一起進行加工。

高昂的設備投資成本、耗時的印活轉換以及同時多組加工設備管理的難度，特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進入印刷部分，再從另一端輸出加工好的成品的模式， 其工藝流程為：

紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

很明顯，這種生產方式減少了資金投入、模切消耗和勞動力投入，縮短了成品送達客戶的時間。這與單張紙紙盒加工中反復上機、下機的多道加工工序有著極大的差別。

在意識到這一差異之后，再考慮到加工期限的要求，可以比較得出以下結果：膠印加工需要5套印刷設備，而柔版印刷加工只需一套印刷設備;膠印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工最終需要10～12個工人，而柔版印刷加工只需要2～3個工人。工藝性上的優(yōu)劣是顯而易見的。

圓壓圓模切與平壓平模切的比較

無論是單張紙還是卷筒紙印刷方式，如果配備了平壓平模切，其后加工在工藝性上就會存在一些缺陷。因此，模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。

盡管現在圓壓圓模切模具的價格仍比平壓平模切模具高，但圓壓圓模切模具價格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范圍不斷擴大。到目前為止，越來越多的紙盒加工商已經認識到圓壓圓模切加工方式的優(yōu)越性，主要體現在對較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性(輪轉印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡單、快捷的準備的認可上。

從表1很容易看出圓壓圓模切方式的成本優(yōu)勢。在設備投資方面，一臺平壓平模切機的價格足以購買多臺圓壓圓模切機。盡管圓壓圓模切版的價格稍高，但其投資是可以推遲的，只有在實際接到特殊紙盒加工訂單時，才需要購買模具。再進一步講，現代圓壓圓模切版已被制造得非常精確，以至于絕大部分印前準備工作都在模具加工廠里完成，模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準備工作在印刷企業(yè)都已不復存在，印刷企業(yè)只需用一片薄薄的雙面膠進行粘版就足夠了，實際上也降低了成本。

當然，所有因素中最重要的仍然是生產效率。與聯動平壓平模切加工工藝相比，圓壓圓模切加工的生產效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后，紙盒加工生產的成功要素就是單位時間內的加工數量，即如何提高生產效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度，但較高的設備維護費、模切排廢的困難和套準的難度，使得實際加工生產能力比不上圓壓圓模切加工。